Развитието на тежката промишленост в съвременното общество става все по-бързо и по-бързо, а раждането на алуминиевите сплави насърчи развитието на много индустрии. Корпусните продукти от алуминиеви сплави вече са повсеместни в ежедневието. Щамповането е сравнително основен и често срещан метод при обработката на корпуси от алуминиева сплав. Комбинацията от щамповане и CNC обработка може да получи алуминиеви черупки за различни продукти, докато някои продукти изискват или надхвърлят само чисто щамповане.
Определянето на броя процеси е от решаващо значение за сложни алуминиеви корпуси, които изискват чисто щамповане. Броят на процесите има определено влияние върху точността на размерите на продукта, ефективността на производството, производствените разходи и т.н. Какви въпроси трябва да се имат предвид при определяне на броя на програмите за щамповане
(1) Количество за поръчка за черупки от алуминиева сплав: При производство на големи поръчки всеки процес трябва да се комбинира възможно най-много, като се използва композитно щамповане или пропускане на щамповане, за да се подобри ефективността на производството и да се минимизират производствените разходи. При производството на малки и средни поръчки може да се използва просто щамповане на матрицата, за да се намалят разходите за производство на матрицата.
(2) Изисквания за точност на размерите на алуминиеви корпуси; Когато точността на размерите е висока, могат да се добавят някои спомагателни процеси по подходящ начин, за да се гарантира точността на продукта и да се намалят отпадъците.
(3) Съществуващите условия за формоване и щамповаща техника на предприятието; Твърде сложното производство и сглобяване на матрици представляват огромно предизвикателство за стандартите на условията за производство на матрици в предприятието.
(4) Стабилност на производството на алуминиева обвивка; Има много фактори, които влияят върху стабилността на формите, като материали за формите, точност на сглобяване на матрицата, условия на смазване и т.н. При определяне на броя на процесите е възможно да се увеличат някои процеси по подходящ начин, за да се избегне екстремна деформация по време на процеса на щамповане, като по този начин ефективно подобряване на стабилността на процеса на щамповане.