Ей там! Като доставчик на шаси, аз съм супер развълнуван да ви преведа през входовете и изходите как е проектирано шаси. Това е завладяващ процес, който включва смесица от креативност, инженерно знание - как и много внимание към детайлите.
Разбиране на изискванията
Първо първо, преди дори да започнем да скицираме на чертожната дъска, трябва да разберем какво иска клиентът. Всеки проект е уникален и изискванията могат да варират значително. Например, ако е за aEMI/RFI екраниращи заграждения, Основният акцент ще бъде върху осигуряването на ефективно електромагнитно и радио - честотно екраниране. От друга страна,Стоп кутииИзползва се в музикалната индустрия има различни нужди. Те трябва да бъдат достатъчно здрави, за да издържат на постоянния крак - да се стъпват, като същевременно изглеждат готини и лесни за работа.
Ние седим с клиентите, независимо дали са от сцената за стартиране на технологиите, музикалната индустрия или друга област и имаме дискусии за дълбочина. Питаме за размера на компонентите, които ще влязат в шасито, условията на околната среда, на които ще бъдат изложени и всякакви естетически предпочитания. Например, ако еАлуминиеви заграждения от малина Pi, размерът трябва да е точно прав, за да се настанят малината PI дъска и всякакви допълнителни модули. Заграждението също трябва да осигури правилна вентилация, за да предотврати прегряване.
Концептуален дизайн
След като имаме ясно разбиране на изискванията, е време да станем креативни. Нашият дизайнерски екип започва мозъчна атака и предлага различни концепции. Ние очертаваме различни форми и оформления на хартия. Понякога използваме прост 2D изготвяне на софтуер за бързо визуализиране на нашите идеи.
Ние считаме фактори като лекотата на сглобяване. Искаме да проектираме шаси, което може да бъде събрано ефективно, което спестява време и пари в производствения процес. Ние също така мислим за достъпността на вътрешните компоненти. Например, ако има части, които трябва да бъдат подменяни или обслужвани често, ние се уверяваме, че има лесни - достъп до панели или отвори.
По време на тази фаза ние също играем наоколо с различни материали. Алуминият е популярен избор, тъй като е лек, силен и има добри топлини - разсейващи свойства. Стоманата е друг вариант, особено когато се изисква висока якост. Пластмасата може да се използва за повече разходи - ефективни решения или когато е необходима конкретна гъвкавост на дизайна.
3D моделиране
След като стеснихме концепциите, преминаваме към 3D моделиране. Използваме разширен софтуер като SolidWorks или AutoCAD, за да създадем подробен 3D модел на шасито. Този 3D модел ни позволява да видим дизайна от всеки ъгъл и да направим всички необходими корекции.
Можем да симулираме как компонентите ще се поберат вътре в шасито и ще проверим за всякакви смущения. Например, ако има конектори или кабели, които трябва да бъдат пренасочени, можем да гарантираме, че има достатъчно място и те няма да бъдат прищипвани или повредени. 3D моделът също ни помага да изчислим точно теглото и обема на шасито.
Можем да извършим и виртуални тестове на 3D модела. Например, можем да симулираме напрежението и да напрягаме, което шасито ще изпита при различни товари. Това ни помага да идентифицираме всички слаби точки в дизайна и да направим подобрения, преди да започнем да произвеждаме.
Прототипиране
След като 3D моделът бъде финализиран, ние създаваме прототип. Прототипирането е решаваща стъпка, защото ни позволява да видим физическата версия на дизайна. Използваме различни методи за създаване на прототипи, в зависимост от сложността и материалите.
За прости дизайни може да използваме 3D печат. 3D печат е страхотен, защото може бързо да произведе прототип с високо ниво на детайлност. Това също е разходи - ефективна за малки мащабни прототипи. За по -сложни дизайни или когато трябва да тестваме работата на специфични материали, можем да използваме традиционните производствени методи като обработка или производство на ламарини.
Тестваме добре прототипа. Проверяваме дали компонентите се вписват според очакванията, ако процесът на сглобяване е гладък и дали шасито отговаря на изискванията за производителност. Например, ако това е EMI/RFI екраниращ корпус, ние тестваме неговата ефективност на екраниране в специализирана лаборатория. Ако има проблеми, се връщаме към фазата на проектиране и правим необходимите промени.
Производство
След одобряването на прототипа, време е да се преместим в производството на пълен мащаб. Настроихме производствената линия въз основа на дизайна и избрания метод на производство.
Ако става въпрос за производство на ламарина, ние режем, огъваме и заваряваме металните листове според спецификациите на дизайна. Използваме прецизни машини, за да гарантираме точността на размерите. За пластмасово леене на инжектиране създаваме в нея плесен и влагаме разтопена пластмаса, за да образуваме шасито.
През целия производствен процес имаме строги мерки за контрол на качеството. Ние проверяваме всяко шаси на различни етапи на производство, за да сме сигурни, че отговаря на стандартите. Проверяваме за неща като точност на размерите, повърхностно покритие и целостта на ставите.
Окончателно тестване и доставка
Преди да изпратим шасито до клиента, извършваме един последен кръг от тестове. Искаме да сме сигурни, че всяка единица, която оставя нашата фабрика, е в перфектно работно състояние.
Тестваме функционалността на шасито, особено ако има интегрирани функции като вентилационни вентилатори или конектори. Ние също така проверяваме неговата издръжливост, като я подлагаме на симулирани условия на околната среда, като тестове за температура и влажност.
След като тестването приключи, ние пакетираме внимателно шасито, за да предотвратим щети по време на транспортиране. След това го доставяме на клиента, готови да използват в техния проект.
Защо да ни изберем?
Като доставчик на шаси имаме дългогодишен опит в индустрията. Екипът ни от дизайнери и инженери е висококвалифициран и страстен за това, което правят. Ние използваме най -новите технологии и производствени процеси, за да гарантираме, че можем да осигурим висококачествено шаси на конкурентни цени.
Независимо дали търсите персонализирано шаси за вашия нов продукт или стандартен корпус за вашия Raspberry Pi, ние ви покрихме. Ние разбираме, че всеки проект е уникален и ние сме ангажирани да работим в тясно сътрудничество с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди.
Ако се интересувате от нашите продукти на шасито или имате предвид проект, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме щастливи, че разговаряме, обсъждаме вашите изисквания и ви предоставяме оферта. Нека работим заедно, за да оживим вашите идеи!
ЛИТЕРАТУРА
- „Дизайн за производство и сглобяване“ от Boothroyd, Dewhurst и Knight
- „Дизайн на механичността“ от Джоузеф Е. Шигли и Чарлз Р. Мишке
- Индустриални стандарти и насоки за проектиране на шаси в съответните области като електроника, автомобилна и музикална техника.